Есть ли слабые места у сварочных инверторов?

27 августа 2025 2025-08-27 12 Время чтения 18 минут Прочитать позже

Отправим материал на почту

Согласен на обработку персональных данных. политика конфиденциальности

Инверторы массово используются в быту и профессиональных мастерских. Популярность объясняется способностью оборудования выполнять точную регулировку тока, что гарантирует получение прочного и эстетичного шва на разных видах металла. Среди других достоинств – высокий КПД, энергоэффективность, легкий вес, компактность. В статье ознакомимся с устройством агрегата, разберемся с его слабыми местами, включая вопрос, почему сварочный аппарат работает, но не варит.

Устройство сварочного инвертора

Разобраться с настройками, управлением и ремонтом сварочного инвертора поможет информация о его устройстве.

Практически все модели, предназначенные для TIG/MIG, ММА сварки оснащены инверторным блоком. Отличия между аргоновой и дуговой ручной сваркой заключаются в следующем: при TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод совместно с защитным газом (чаще аргоном) через горелку, тогда как ММА предполагает применение плавящего проводника в обмазке. В первом случае особенностью является получение шва высокого качества, во втором – универсальность оборудования, подходящая как для толстых материалов, так и полевых работ.

Сварочный инвертор имеет два основных блока: силовой и управляющий. Их совместная работа нацелена на преобразование постоянного тока в переменный.

Конструкция силового модуля состоит из таких компонентов:

• первичного выпрямителя, представляющего собой диодный мост;
• конденсаторного фильтра, присоединяющегося к мосту параллельным подключением;
• помехового фильтра, создающего электромагнитные волны с целью устранения негативного воздействия;
• вторичного выпрямителя, установленного на выходе;
• высокочастотного трансформатора, нивелирующего показатели частоты переменного тока и напряжения

Справка!

В силовой блок входят транзисторные ключи типа Mosfet/IGBT. По типу они делятся на мостовые (их всего 4) и полумостовые (их всего 2). Их функцией является управление сварочным током с целью достижения точных параметров настройки, а также экономии энергии.

Главный компонент управляющего блока – плата управления. Это «мозг» прибора, выполняющий функцию координации силового модуля. Контроллер генерирует сигналы для транзисторных ключей, согласовывая открытие/закрытие каждого из них. Тем самым обеспечивается корректная работа сварочного аппарата.

Принцип действия оборудования состоит в заборе из сети переменного тока (50 Гц), выпрямления его, трансформации опять в переменный с многократно увеличенной частотой. Уже на выходе поток выпрямляется, сварка ведется постоянным током. Сам процесс первичного преобразования тока и обеспечения его дальнейшей обработки другими частями инвертора осуществляется при участии диодного моста.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Еще до покупки сварочного инвертора рекомендуется ознакомиться с отзывами пользователей, чтобы прояснить слабые места прибора. Это поможет понять, насколько будет доступен самостоятельный ремонт. В принципе устранить неполадку своими силами – не проблема при наличии знаний в области электротехники. Однако переоценивать себя не стоит, ведь устройство аппарата сложное. Неверные действия могут привести к еще большему повреждению оборудования или спровоцировать травму.

Перед проведением ремонтных работ нужно проверить все соединения и предохранители. Если решить проблему не получается, стоит обратиться в сервисный центр.

Далее рассмотрим распространенные неисправности сварочного инвертора и способы проведения диагностики.

Аппарат искрит, но не варит

Данная неисправность чаще всего встречается в бюджетных инверторах. Суть проблемы заключается в том, что оборудование генерирует разряд, а дуга не разгорается. Отмечается лишь кратковременный поджиг и угасание.

Объяснения такому эффекту следующие:

1. Непригодность сварочных кабелей. Начинать ремонт сварочного инвертора рекомендуется именно с их проверки. В большинстве случаев находятся огрехи. Если они не были выявлены, следует подключить новые проводники и попробовать снова разжечь дугу. Положительная реакция отсутствует? Тогда стоит убедиться, что все разъемы надежны.
2. Поломка электролитических конденсаторов. Ситуацию проясняют следующие признаки проблемы – запах гари, перегрев, вздутие корпуса, протечка электролита. Конденсаторы поменять несложно, но при отсутствии опыта лучше заручиться помощью специалиста. Если действия не привели к желаемому результату, стоит осмотреть провода пакетника. При обнаружении повреждений или обгорелых участков выполняется их замена.

Если ваши усилия оказались безуспешными, есть резон обратиться к специалисту, чтобы не перебирать весь аппарат для выявления причин поломки.

Перегрев

При продолжительном процессе сварки (более 10 минут) оборудование перегревается. Это сразу ощущается на работе, дуга плохо горит, либо и вовсе не генерируется. Большинство современных аппаратов оснащены защитой от перегрева. Но случается так, что и она дает осечку. Как результат – прибор остается включенным, но варить не может. Решение проблемы – отключение агрегата минимум на 30 минут. Этого достаточно для остывания и стабилизации компонентов.

Инвертор не включается и не работает

Еще одна частая сложность. Подключенный в сеть прибор не подает признаков работоспособности. Причину стоит искать в сети энергоснабжения. Возможно существенное падение напряжения до уровня, недостаточного сварочному аппарату. Выход из ситуации заключается в оснащении оборудования стабилизатором. Подключение в таком варианте создается не напрямую к сети, а через дополнительное устройство.

Провоцирующим фактором также может быть повреждение кабеля, подающего от розетки питание на инвертор. Достаточно проверить проводник, чтобы выявить уязвимое место. При этом не стоит забывать об участке кабеля, скрывающимся за корпусом прибора.

Если проделанная работа не увенчалась успехом, высока вероятность поломки источника питания аппарата. Такую неисправность лучше устранить, обратившись в сервисный центр. Процесс замены требует специальных знаний и навыков.

Нет возможности регулировать ток

Проблема сразу становится заметной, когда при необходимости выполнить регулировку сварочного тока отсутствует реакция со стороны ручек регуляторов. Причина чаще всего кроется в выходе из строя самого регулятора. Перед тем, как его заменить, следует проверить надежность контактов. Для этого снимают корпус и проводят визуальную ревизию. Диагностировать ручку настройки поможет мультиметр.

Неисправный регулятор подлежит замене. Если измерительный прибор отразил его работоспособность, стоит проверить дроссель и вторичный трансформатор. Выявленный элемент с дефектом меняют на новый.

Залипание электрода к металлу

Новые модели сварочных инверторов оснащаются такой опцией, как антизалипание. Данная функция предотвращает склеивание рабочей поверхности с расходником. Однако не на всех аппаратах достигается заявленный эффект, то есть отмечается некорректная работа защитной системы.

Главная причина в залипании проводника – неправильные настройки. Также спровоцировать проблему может низкое напряжение сети. Необходимо проверить оба фактора. Если действия не привели к желаемому результату, проводят ревизию сетевого удлинителя (если таковой используется для подключения аппарата). Речь идет не только о его целостности, но и соответствия технических параметров характеристикам сварочного оборудования. Должны учитываться длина кабеля и его сечение. При длинном проводнике малый диаметр токопроводящих жил не в состоянии обеспечить необходимый уровень сварочного напряжения.

Справка!

Залипание электродов нередко наблюдается из-за плохой подготовки рабочей поверхности. Металл следует предварительно зачищать с помощью доступных абразивов.

Сварочный аппарат включается, но не варит

Бывает и так, что к сварке все подготовлено правильно, но после подсоединения аппарата в сеть он не варит.

Проблему могут спровоцировать:

• просадка в сети, слишком низкое напряжение;
• загрязнение внутренних узлов прибора;
• использование слишком длинного и узкого кабеля удлинителя;
• неисправность вентилятора;
• нарушение целостности кабелей, испорченные разъемы;
• ослабленные контакты внутри инвертора.

Самостоятельно можно проверить все перечисленные узлы. Доступ к внутренним органам описан в руководстве по эксплуатации сварочного аппарата. Этим документом и рекомендуется пользоваться в процессе выполнения ревизии, ремонта.

Избежать проблем, касающихся отказа включения инвертора, можно путем своевременного обслуживания. После каждого применения следует очищать прибор от пыли. Особенно – вентиляционные отверстия, внутренние компоненты (вентиляторы и радиаторы). Перед началом работы проводится ревизия кабелей на предмет обнаружения подгоревших участков. Внимание также уделяется надежности контактов, работоспособности силового реле (при включении издает легкий щелчок).

Видеоописание

Видео объясняет основные причины, почему полуавтомат искрит, но не варит:

Если поиск причины не увенчался успехом, можно попробовать сбросить настройки, ориентируясь на заводские показатели. Инструкция поможет разобраться во всех тонкостях. Диагностика не дает результатов – отправляйтесь в сервисный центр. Скорее всего, проблема заключается в повреждении внутреннего узла либо обмотки. Решить ее по силам только профессионалу.

Коротко о главном

Специалисты считают инверторы функциональным и надежным сварочным оборудованием. Однако даже у этой техники имеются слабые места. Чаще всего это электронные компоненты, которые уязвимы перед строительной пылью и влагой. Поэтому так важно своевременно выполнять обслуживание, уделяя внимание и вентиляторам. Именно они обеспечивают охлаждение, предупреждая перегрев.

Источник