ТПЭ-АТОМ — лаборатория неразрушающего контроля высокого класса

Что такое рентгеновская дефектоскопия
Рентгеновский контроль металла — это неразрушающий метод диагностики, позволяющий получить изображение внутренней структуры изделий и сварных швов. Принцип основан на прохождении рентгеновского излучения через материал: участки с дефектами ослабляют поток иначе, чем основная масса металла, что фиксируется детектором или на плёнке и даёт чёткое представление о наличии пор, трещин, непроваров и инородных включений.

Преимущества метода
Рентгеновская дефектоскопия отличается высокой точностью и информативностью. Метод позволяет:
⦁ выявлять дефекты внутри металла, недоступные визуальному контролю;
⦁ локализовать и оценивать размеры дефектов;
⦁ фиксировать результаты в виде снимков для архивации и последующего анализа;
⦁ контролировать изделия сложной геометрии и различной толщины.
Цифровая радиография ускоряет процесс и повышает чувствительность, упрощая обработку и передачу данных заказчику.

Когда целесообразно проводить радиографический контроль
Рентген-диагностика обязательна для ответственных узлов и конструкций: трубопроводов высокого давления, резервуаров, монтажных швов в мостовых и подъёмных конструкциях, элементов авиационной и атомной промышленности. Контроль необходим при приёмке сварных швов, после литья и ковки, при рекламациях и при плановых проверках. Решение о применении метода принимают с учётом критичности объекта и требований нормативной документации.

Оборудование и цифровая радиография
Для работ используют как постоянные рентгеновские установки, так и импульсные аппараты с различной мощностью. Современные серии оборудования обеспечивают необходимый диапазон энергий для контроля стали, алюминия, титана и других материалов. При цифровой радиографии применяются высокочувствительные детекторы и специализированное программное обеспечение, позволяющее усиливать контраст, масштабировать изображение и автоматически выделять подозрительные зоны.

Какие дефекты выявляют
Рентгеновский контроль обнаруживает:
⦁ поры и газовые включения;
⦁ шлаковые и инородные включения;
⦁ прожоги и недостатки проплавления;
⦁ трещины и непровары;
⦁ наплывы, подрезы и рыхлые участки.
Метод также даёт представление о величине вогнутости и выпуклости корня шва, что важно для оценки герметичности и прочности соединения.

Этапы проведения работ
Типовая последовательность работ включает: анализ технического задания и выбор схемы просвечивания; подготовку поверхности и маркировку зон контроля; установку источника излучения и детекторов; экспонирование с соблюдением параметров; обработку изображений и интерпретацию; оформление протокола с классификацией дефектов. При выездных работах важна логистика и подготовка доступа к контрольной зоне.

Радиационная безопасность и стандарты
Рентгеновская дефектоскопия требует строгого соблюдения норм радиационной безопасности: экранирование рабочей зоны, дозиметрический контроль персонала, учёт облучения, аттестация и обучение сотрудников. Лаборатории проводят работы в соответствии с действующими СанПиН и имеют аккредитации, подтверждающие компетентность. Клиенту следует требовать наличие сертификатов, протоколов калибровки оборудования и отчётов по дозиметрии.

Как выбрать исполнителя и что уточнить в заявке
При выборе лаборатории обращайте внимание на опыт и наличие мобильных бригад, скорость выезда и сроки выдачи заключения, формат отчёта (цифровые снимки, протоколы), наличие аккредитаций и примеров выполненных работ в вашей отрасли. В заявке указывайте материал изделия, толщину, доступность зоны контроля и требуемую чувствительность, чтобы специалисты смогли заранее подготовить оптимальную схему работ и оборудование.